Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cơ sở nhà máy chế biến gỗ tròn

− Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty trách nhiệm hữu hạn hai thành viên trở lên do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Định cấp, mã số doanh nghiệp ....., đăng ký lần đầu ngày 29/6/1998, đăng ký thay đổi lần thứ 5, ngày 10/6/2020.

− Giấy chứng nhận đầu tư số ...... do Ban Quản lý khu kinh tế tỉnh Bình Định cấp ngày 23/12/2014 của Công ty TNHH Tân Phước đầu tư Dự án Nhà máy chế biến gỗ.

2.TÊN CƠ SỞ

NHÀ MÁY CHẾ BIẾN GỖ

(Sau đây gọi tắt là Nhà máy)

Địa điểm cơ sở

Nhà máy chế biến gỗ được xây dựng tại KCN Phú Tài, phường Trần Quang Diệu, thành phố Quy Nhơn, tỉnh Bình Định với tổng diện tích 23.466 m². Dự án có giới cận như sau:

+ Phía Đông giáp: đất quy hoạch cây xanh và đường số 14 KCN.

+ Phía Tây giáp: núi Hòn Chà.

+ Phía Nam giáp: mương thoát nước KCN.

+ Phía Bắc giáp: Nhà máy chế biến gỗ (mở rộng) của Công ty TNHH Tân Phước.

Bảng 1.1. Tọa độ ranh giới của Nhà máy

STT	Tọa độ VN2000, múi 3⁰, kinh tuyến 108⁰15’
STT	X (m)	Y (m)
1	1.523.895	596.367
2	1.524.026	596.271
3	1.523.960	596.149
4	1.523.942	596.148
5	1.523.828	596.258

1.523.823

596.269

(Nguồn:Công ty TNHH Tân Phước)

Hình 1.1. Vị trí Nhà máy

Hiện trạng, các hạng mục bên trong của Nhà máy đã được xây dựng hoàn thiện, xung quanh tiếp giáp với các công ty đang hoạt động: phía Nam là Nhà máy sản xuất viên nén của Công ty TNHH .., Công ty TNHH .... cách nhà máy khoảng 50m về phía Đông, ngành nghề hoạt động chính là vận tải hàng hóa bằng ô tô loại khác, phía Bắc là Dự án Mở rộng Nhà máy chế biến gỗ của Công ty TNHH ....

Cơ cấu sử dụng đất:

Bảng 1.2. Bảng thống kê diện tích quy hoạch

STT	Thành phần đất	Diện tích (m²)	Tỷ lệ (%)
1	Đất xây dựng công trình	8.646	36,84
2	Đất giao thông nội bộ PCCC	6.691,8	28,52
3	Đất sân bãi	3.435,2	14,64
4	Đất cây xanh	4.693	20
	Tổng diện tích quy hoạch	23.466	100

(Nguồn: Bản vẽ quy hoạch 1/500 của Dự án)

Bảng 1.3. Danh mục các công trình của Nhà máy

STT	Hạng mục	Diện tích (m²)	Kết cấu
1	Kho thành phẩm	4.608 (kích thước 64mx72m)	Chiều cao 10,8m, móng BTCT đá 1x2 M200, nền BT đá M200 dày 100, tường gạch xây cao 1,2m, kết hợp trên ốp tole, khung kèo thép, xà gồ thép, mái tole.
2	Xưởng cưa CD	1.406,6	Khung kèo thép, mái tole
3	Xưởng cưa	454,3	Khung kèo thép, mái tole
4	Cụm sấy hơi nước	1.254,9	Khung kèo thép, tường xây, mái tole
5	Khu vực lò hơi	80	Khung kèo thép, mái tole
6	Bể nước	100	Tường xây
7	Nhà bảo vệ	19,3	Nhà cấp 4
8	Nhà để xe công nhân	64	Khung kèo thép, mái tole
9	Nhà vệ sinh công nhân	37,2	Chiều cao 3,8m, móng BTCT, nền gạch ceramic, tường xây gạch cao đến mái, xà gồ thép, mái lợp tole
10	Trạm biến áp	7,5	Tường xây

(Nguồn: Công ty TNHH ....)

Quyết định phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường, các giấy phép môi trường thành phần:

− Giấy xác nhận đăng ký đề án bảo vệ môi trường đơn giản của Phân xưởng sơ chế gỗ tròn, gỗ xẻ của Công ty TNHH ... tại Khu công nghiệp Phú Tài số ....../GXN-BQL ngày 31/8/2012 của Ban Quản lý Khu kinh tế tỉnh Bình Định.

− Thông báo số 1652/TB-BQL ngày 29/7/2015 của Ban Quản lý Khu kinh tế về việc chấp thuận đăng ký Bản cam kết bảo vệ môi trường của Dự án Nhà máy chế biến gỗ tại KCN Phú Tài, phường Trần Quang Diệu, thành phố Quy Nhơn.

Quy mô của cơ sở

Nhà máy chế biến gỗ thuộc khoản 3 Điều 10 Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/6/2019, Nhà máy thuộc Công trình công nghiệp, nhóm C, cấp III, loại hình chế biến lâm sản. Theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ thì dự án có tiêu chí như dự án nhóm III.

− Nhà máy chế biến gỗ được Ban Quản lý khu kinh tế tỉnh Bình Định cấp giấy chứng nhận đầu tư số ....... ngày 23/12/2014 với tổng mức đầu tư: 25.000.000.000 đồng (Hai mươi lăm tỷ đồng).

3.CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA CƠ SỞ

3.1.Công suất hoạt động của cơ sở

Theo Giấy chứng nhận đầu tư số ........ do Ban Quản lý khu kinh tế tỉnh Bình Định cấp ngày 23/12/2014, quy mô công suất của Nhà máy là 2.900 m³ gỗ tròn/năm.

3.2.Công nghệ sản xuất của cơ sở

Hình 1.2. Sơ đồ công nghệ sản xuất

Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất

Quy trình chế biến gỗ tại Nhà máy tương đối đơn giản: gỗ nguyên liệu sau khi được thu mua từ về các nguồn khác nhau (trong nước và ngoài nước) về sẽ được tập trung tại bãi chứa gỗ nguyên liệu trong khu vực Nhà máy để phục vụ cho quá trình chế biến theo quy trình.

Gỗ nguyên liệu dạng lớn sẽ được đưa qua công đoạn cưa xẻ để tạo ra các khúc gỗ, tấm gỗ có kích thước nhỏ hơn tùy theo yêu cầu của từng đơn hàng. Sau đó, tấm gỗ sẽ được đưa qua công đoạn sấy. Sấy là công đoạn gia nhiệt cho gỗ trong hệ thống sấy gia nhiệt với thời gian 15-20 ngày nhằm mục đích đảm bảo độ chắc và loại bỏ lượng nước thừa thấm trong gỗ, đáp ứng các yêu cầu của khách hàng về chất lượng gỗ như độ ẩm của gỗ, hạn chế thấp nhất nước độ cong vênh, nứt, tét của thanh gỗ,…

Gỗ quy cách sau khi qua công đoạn sấy (đảm bảo chất lượng) sẽ được tập kết về vị trí cố định trong phân xưởng để cung cấp làm nguyên liệu cung cấp theo quá trình chế biến tiếp theo của công ty hoặc bán cho các đơn vị thu mua tùy theo đơn hàng.

3.3.Sản phẩm của cơ sở

Sản phẩm của Nhà máy là gỗ xẻ.

Hình 1.3. Sản phẩm của nhà máy

4.NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA CƠ SỞ

4.1 Nguyên liệu gỗ cho sản xuất

Nguyên liệu phục vụ cho quá trình sản xuất: loại nguyên liệu gỗ Công ty sử dụng là gỗ tròn, nguồn cung cấp nguyên liệu gỗ cho Công ty từ nước ngoài và một số nguồn gỗ có giấy phép của các tỉnh tại Việt Nam, nhu cầu nguyên liệu gỗ khoảng 2.900 m³ tròn/năm.

4.2 Nhiên liệu sử dụng cho sản xuất

Lò hơi: lò hơi sấy gỗ theo từng mẻ, thời gian cho 1 mẻ sấy khoảng 15 ngày, thời gian hoạt động của lò hơi cho 1 mẻ là 24/24 giờ. Sau khi sấy lò hơi sẽ ngưng hoạt động để vận chuyển gỗ ra ngoài.
Với công suất của Nhà máy khoàng 2.900 m³ gỗ tròn/năm, nguồn gỗ đầu ra khoảng 2.291 m³ gỗ xẻ/năm, 1 mẻ sấy cho 1 lò hơi khoảng 350 m³ gỗ xẻ. Do đó, mỗi lò hoạt động khoảng 4 mẻ/năm. Do đó, ước tính khối lượng gỗ thải bỏ sử dụng để đốt lò hơi khoảng 1,65 tấn/h, tương đương khoảng 2.376 tấn/năm. Hiện trạng, có một số đơn hàng công ty chỉ xẻ không thực hiện sấy nên khối lượng nhiên liệu đốt cho lò hơi chỉ chiếm khoảng 70%, là khoảng 1.663,2 tấn/năm. Hiện trạng, Công ty còn sử dụng nguồn nhiên liệu đốt từ củi bìa và gỗ vụn của xưởng số 1 (lô A25) với khối lượng khoảng 97 tấn/năm.
Dầu, xăng: Công ty sử dụng 02 xe nâng loại 2,5 tấn để phục vụ cho quá trình vận chuyển gỗ qua lại giữa các xưởng và nhà kho, lượng dầu sử dụng khoảng 415 lít/tháng.

4.3 Nguồn cung cấp điện

Nguồn cung cấp điện cho Nhà máy được đấu nối từ hệ thống cấp điện của KCN Phú Tài (vị trí đã quy hoạch số 14 nằm dọc đường số 14 của KCN Phú Tài), sau đó sử dụng đường dây 0,4kV để cấp nội bộ phục vụ sản xuất, sinh hoạt và chiếu sáng bảo vệ của nhà máy.
01 trạm biến áp: công suất 450kVA.
Công suất điện mỗi tháng ước tính khoảng 62.806 kWh (trung bình 9 tháng năm 2024).

4.4 Nguồn cung cấp nước

Nguồn nước sử dụng cho Nhà máy được đấu nối từ hệ thống cấp nước của KCN Phú Tài (vị trí phía Đông mặt bằng công ty, dọc đường số 14 của KCN Phú Tài). Công ty đã hợp đồng với đơn vị cấp nước để sử dụng cho hoạt động sản xuất và sinh hoạt, đồng thời phục vụ công tác PCCC và tưới cây.
Lưu lượng nước cấp sử dụng cho Nhà máy được thống kê như sau: từ tháng 01/2023 đến tháng 03/2024, nước cấp sử dụng khoảng từ 5 đến 23 m³/tháng (tùy thuộc vào tình hình sản xuất từng tháng của Nhà máy). Trong đó, lưu lượng nước cấp sử dụng cho lò hơi khoảng 2 m³/tháng.
Nước PCCC (chỉ phát sinh khi có sự cố): là lượng nước dự trữ trong bể phục vụ công tác PCCC khi có sự cố hỏa hoạn xảy ra.

4.5 Danh mục các máy móc, thiết bị

Bảng 1.4. Danh mục máy móc thiết bị hiện có của Nhà máy

STT	Máy móc, thiết bị	Đơn vị	Số lượng	Tình trạng sử dụng	Xuất xứ	Năm sản xuất
1	Máy cưa CD vòng đứng	cái	2	80%	Việt Nam	2008 2018
2	Máy cưa CD4	cái	3	80%	Việt Nam	2011 2012
3	Máy cưa CD xẻ gỗ	cái	1	75%	Việt Nam	2019
4	Máy rong bìa	cái	1	80%	Việt Nam	2020
5	Máy xẻ gỗ	cái	1	80%	Việt Nam	2022
6	Máy ép	cái	1	80%	Việt Nam	2018
7	Xe nâng	cái	2	80%	Việt Nam	2020
8	Nồi hơi: công suất 2,5 tấn/h	cái	1	95%	Việt Nam	2024
9	Nồi hơi: công suất 3 tấn/h	cái	1	90%	Việt Nam	2022

(Nguồn: Công ty TNHH ........)

Toàn bộ máy móc thiết bị phục vụ nhà máy hiện trạng đã được lắp đặt hoàn thiện và hoạt động ổn định.

5.CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN CƠ SỞ

5.1.Tổ chức quản lý và thực hiện dự án

− Số lượng nhân viên và công nhân của Nhà máy là 30 người.

− Thời gian làm việc: nhân viên được bố trí làm việc 1 ca/ngày (8h/ngày) và làm việc 312 ngày/năm.

Hình 1.4. Sơ đồ tổ chức quản lý Nhà máy

>>> XEM THÊM: Nội dung cụ thể từng thủ tục hành chính cấp trung ương lĩnh vực Lâm nghiệp

BÁO CÁO LẬP DỰ ÁN ĐẦU TƯ VÀ ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG (GPMT)

DỰ ÁN NHÀ MÁY CHẾ BIẾN GỖ – CÔNG SUẤT 2.900 m³ GỖ TRÒN/NĂM

Trong bối cảnh ngành chế biến gỗ Việt Nam đang phát triển mạnh, trở thành một trong những ngành xuất khẩu chủ lực, việc đầu tư xây dựng nhà máy chế biến gỗ quy mô phù hợp, ứng dụng công nghệ tiên tiến và đảm bảo tiêu chuẩn môi trường là hết sức cần thiết. Dự án nhà máy chế biến gỗ với công suất 2.900 m³ gỗ tròn/năm được triển khai nhằm sản xuất các sản phẩm gỗ phục vụ tiêu dùng trong nước và xuất khẩu, đồng thời tận dụng hiệu quả nguồn nguyên liệu gỗ hợp pháp và phát triển theo hướng bền vững.

Dự án được xây dựng trên khu đất phù hợp quy hoạch công nghiệp hoặc tiểu thủ công nghiệp, có hạ tầng kỹ thuật đồng bộ bao gồm hệ thống cấp điện, cấp nước, thoát nước và giao thông nội bộ. Các hạng mục chính của nhà máy bao gồm khu tiếp nhận và lưu trữ nguyên liệu, nhà xưởng chế biến gỗ, khu gia công hoàn thiện sản phẩm, kho thành phẩm, khu văn phòng điều hành, cùng với các công trình bảo vệ môi trường như hệ thống xử lý bụi, hệ thống xử lý nước thải và khu lưu trữ chất thải. Việc bố trí mặt bằng được thiết kế hợp lý nhằm tối ưu hóa dây chuyền sản xuất và kiểm soát hiệu quả các nguồn phát sinh ô nhiễm.

Nguyên liệu đầu vào của nhà máy là gỗ tròn được khai thác hợp pháp hoặc thu mua từ các đơn vị cung ứng có nguồn gốc rõ ràng. Gỗ trước khi đưa vào sản xuất được kiểm tra chất lượng, phân loại theo kích thước và chủng loại nhằm đảm bảo hiệu quả chế biến và chất lượng sản phẩm đầu ra.

Quy trình sản xuất chế biến gỗ bao gồm các công đoạn chính như cưa xẻ, sấy gỗ, gia công chi tiết, lắp ráp và hoàn thiện bề mặt. Gỗ tròn sau khi được đưa vào nhà máy sẽ được cưa xẻ thành các tấm hoặc thanh theo kích thước yêu cầu. Sau đó, gỗ được đưa vào lò sấy để giảm độ ẩm, hạn chế cong vênh và nứt nẻ. Tiếp theo là công đoạn gia công như bào, phay, khoan, chà nhám để tạo hình sản phẩm. Cuối cùng, sản phẩm được lắp ráp, sơn phủ hoặc xử lý bề mặt, kiểm tra chất lượng và đóng gói trước khi xuất bán.

Trong giai đoạn xây dựng, các tác động môi trường chủ yếu bao gồm bụi, khí thải từ phương tiện thi công, tiếng ồn và chất thải xây dựng. Các tác động này mang tính tạm thời và có thể được kiểm soát thông qua các biện pháp như che chắn công trình, tưới nước giảm bụi, thu gom chất thải đúng quy định và quản lý thời gian thi công hợp lý.

Trong giai đoạn vận hành, các nguồn tác động môi trường cần được đánh giá chi tiết. Khí thải phát sinh chủ yếu là bụi gỗ từ các công đoạn cưa xẻ, bào, chà nhám và hơi dung môi từ công đoạn sơn phủ. Bụi gỗ nếu không được kiểm soát có thể ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động và môi trường không khí xung quanh. Do đó, nhà máy cần lắp đặt hệ thống hút bụi trung tâm, kết hợp với thiết bị lọc bụi túi vải hoặc cyclone để thu gom và xử lý bụi trước khi thải ra môi trường. Đối với khí thải từ công đoạn sơn, cần lắp đặt hệ thống xử lý khí bằng than hoạt tính hoặc các thiết bị hấp phụ phù hợp.

Nước thải phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của công nhân và vệ sinh thiết bị. Do đặc thù ngành chế biến gỗ không sử dụng nhiều nước trong sản xuất, lượng nước thải phát sinh không lớn. Tuy nhiên, nước thải vẫn cần được thu gom và xử lý tại hệ thống xử lý nước thải trước khi xả ra môi trường. Hệ thống xử lý có thể áp dụng công nghệ sinh học kết hợp với lắng và khử trùng nhằm đảm bảo nước thải đạt quy chuẩn kỹ thuật.

Chất thải rắn phát sinh bao gồm mùn cưa, dăm gỗ, phế phẩm gỗ, bao bì và rác thải sinh hoạt. Mùn cưa và dăm gỗ có thể được tận dụng làm nhiên liệu sinh khối hoặc nguyên liệu sản xuất viên nén, góp phần giảm thiểu chất thải và tăng hiệu quả kinh tế. Các loại chất thải khác được phân loại, thu gom và chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý.

Chất thải nguy hại phát sinh gồm sơn thừa, dung môi, giẻ lau dính hóa chất và dầu mỡ từ bảo trì thiết bị. Các chất thải này được lưu trữ trong khu vực riêng biệt, có mái che và nền chống thấm, sau đó chuyển giao cho đơn vị có giấy phép xử lý chất thải nguy hại theo quy định.

Để đảm bảo kiểm soát môi trường hiệu quả, dự án đầu tư các công trình bảo vệ môi trường đồng bộ. Hệ thống xử lý bụi được lắp đặt tại các vị trí phát sinh nhằm giảm thiểu bụi gỗ. Hệ thống xử lý khí thải được thiết kế phù hợp với đặc thù công đoạn sơn. Hệ thống xử lý nước thải được thiết kế theo lưu lượng và tính chất nước thải thực tế. Khu lưu trữ chất thải nguy hại được bố trí riêng biệt và đảm bảo an toàn.

Trong nội dung đề xuất cấp Giấy phép môi trường, dự án xác định rõ các nội dung như xả nước thải, phát thải khí và quản lý chất thải. Nước thải sau xử lý được xả vào nguồn tiếp nhận theo quy định, đảm bảo không gây ảnh hưởng đến môi trường. Khí thải được kiểm soát đạt tiêu chuẩn trước khi phát tán. Chất thải rắn và chất thải nguy hại được quản lý đúng quy định pháp luật.

Ngoài ra, cơ sở thực hiện chương trình quan trắc môi trường định kỳ nhằm theo dõi chất lượng môi trường không khí, nước thải và môi trường xung quanh. Kết quả quan trắc được báo cáo cho cơ quan quản lý theo quy định. Công tác đào tạo nhân sự về bảo vệ môi trường, an toàn lao động và phòng ngừa sự cố được thực hiện thường xuyên.

Chủ đầu tư cam kết tuân thủ đầy đủ các quy định pháp luật về bảo vệ môi trường, vận hành hệ thống xử lý môi trường đúng quy trình, không xả thải vượt quy chuẩn và chủ động ứng phó các sự cố môi trường.

Với quy mô công suất 2.900 m³ gỗ tròn/năm, công nghệ sản xuất phù hợp và hệ thống bảo vệ môi trường đồng bộ, dự án nhà máy chế biến gỗ hoàn toàn đáp ứng các điều kiện để được cấp Giấy phép môi trường. Việc lập Báo cáo đánh giá tác động môi trường và Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường là cơ sở quan trọng để dự án triển khai và vận hành một cách hợp pháp, an toàn và phát triển bền vững, góp phần nâng cao giá trị ngành chế biến gỗ Việt Nam.

CÔNG TY CP TƯ VẤN ĐẦU TƯ VÀ THIẾT KẾ XÂY DỰNG MINH PHƯƠNG

Địa chỉ: 28B Mai Thị Lựu - Khu phố 7, Phường Tân Định, TP.HCM

Hotline: 0903 649 782 - 028 3514 6426

Email: nguyenthanhmp156@gmail.com

Website: www.minhphuongcorp.com - www.minhphuongcorp.net