Báo cáo đề xuất GPMT Cơ sở Nhà máy sản xuất đồ chơi trẻ em

Chương 1. THÔNG TIN C​HUNG VỀ CƠ SỞ

1.1 Tên chủ cơ sở:

- Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH ..............

- Địa chỉ văn phòng: ........., xã Trực Thái, huyện Trực Ninh, tỉnh Nam Định.

- Người đại diện theo pháp luật của công ty: Ông: ..........    Chức vụ: Giám đốc

Điện thoại: ........                  

- Giấy chứng nhận đăng kí doanh nghiệp Công ty TNHH ........ với mã số doanh nghiệp: .......... đăng ký lần đầu ngày 14/12/2016; đăng ký thay đổi lần thứ nhất ngày 04/06/2018; đăng ký thay đổi lần thứ 3 ngày 06/11/2018 do Phòng đăng ký kinh doanh – Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Nam Định cấp.

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án: ............ do Sở Kế hoạch và Đầu tư chứng nhận lần đầu ngày 24/01/2017.

1.2 Tên cơ sở

- Tên cơ sở: “Nhà máy sản xuất đồ chơi trẻ em . ..........”

- Địa điểm cơ sở: ............, CCN xã Hải Phương, huyện Hải Hậu, tỉnh Nam Định.

- Cơ quan thẩm định, cấp các loại giấy phép liên quan đến môi trường của dự án: Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nam Định.

- Dự án “Nhà máy sản xuất đồ chơi trẻ em ...” được thực hiện tại CCN Hải Phương, huyện Hải Hậu, tinh Nam Định. Tổng diện tích xây dựng là 22.929,2 m². Phạm vi ranh giới của dự án:

+ Phía Đông giáp đường CCN, Nhà máy nội thất Hoàn Mỹ;

+ Phía Nam giáp sông Sáu Xã, cách khu dân cư Hải Tân khoảng 700m;

+ Phía Tây giáp đường CCN, Công ty Cổ phần May Sông Hồng;

+ Phía Bắc giáp đường CCN, Công ty TNHH XD Việt Cường.

Hình 1. 1 Vị trí của cơ sở trong CCN 

- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường và các giấy phép thành phần của Dự án:

+ Giấy xác nhận hoàn thành số 1896/XN-STNMT do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nam Định cấp ngày 24/07/2018 xác nhận hoàn thành việc thực hiện Công trình bảo vệ môi trường chi tiết dự án: “Nhà máy sản xuất đồ chơi trẻ em JY Plastic Nam Định” của Công ty TNHH ....

+ Quyết định số 1584/QĐ-UBND ngày 14 tháng 07 năm 2017 của UBND tỉnh Nam Định về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án: “Nhà máy sản xuất đồ chơi trẻ em ......”.

+ Quyết định số 234/QĐ-UBND ngày 24/01/2017 của UBND tỉnh Nam Định về việc phê duyệt chủ trương đầu tư dự án “Nhà máy sản xuất đồ chơi trẻ em ......” thuộc Cụm công nghiệp xã Hải Phương, huyện Hải Hậu.

+ Giấy phép xả thải vào nguồn nước số 841/GP-STNMT do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nam Định cấp ngày 10/04/2018 cấp giấy phép về việc thực hiện xả nước thải vào nguồn nước của dự án “Nhà máy sản xuất đồ chơi trẻ em ....”của Công ty TNHH ........

+ Sổ chủ nguồn thải chất thải rắn nguy hại ngày 20/03/2019 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nam Định cấp với mã số: ............

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Dự án thuộc nhóm II theo Luật Bảo vệ môi trường và nhóm B theo phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công.

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở:

1.3.1 Công suất của cơ sở:

a) Quy mô đầu tư

- Tổng diện tích sử dụng đất của dự án: 22.929,2 m².

- Tổng vốn đầu tư của dự án: 6.500.000 USD (Sáu triệu năm trăm đô la Mỹ). Tương đương 144.950.000.000 VNĐ (Một trăm bốn mươi bốn tỷ, chín trăm năm mươi triệu Việt Nam đồng).

b) Công suất của cơ sở

- Quy mô công suất của của sở: Sản xuất đồ chơi bằng nhựa công suất 20.000.000 sản phẩm/năm.

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

Quy trình sản xuất chính của cơ sở được bố trí như sau:

* Thuyết minh quy trình sản xuất:

Sau khi nhận đơn hàng, bộ phận quản lý sản xuất sẽ tiến hành sắp xếp đưa vào sản xuất. Tùy từng loại sản phẩm cụ thể (như ô tô lắp ghép, các con vật, logo…) sẽ tiến hành nhập khuôn mẫu từ công ty mẹ, mỗi loại sản phẩm sẽ có một khuôn mẫu riêng. Tuy nhiên công ty có thể xây dựng mô hình bằng thiết kế 3D và tạo mẫu sản phẩm trước khi khách hàng có yêu cầu, sản phẩm mẫu này được chế tác tự động bằng máy chế tác công nghệ cao sau đó tiến hành chỉnh sửa thủ công, loại bỏ hết các viền để có hình dạng và màu sắc giống với sản phẩm chính sau sản xuất. Các bước cơ bản của quy trình sản xuất bao gồm:

- Bước 1: Nhập nguyên vật liệu.

Nhập nguyên liệu gồm những hạt nhựa nguyên sinh, bột màu (nhập khẩu hoặc mua trong nước) cho mục đích sản xuất.

- Bước 2: Trộn và gia nhiệt

Nguyên liệu gồm những hạt nhựa nguyên sinh, bột màu được định lượng bằng hệ thống cân tự động và trộn đều sau đó chuyển xuống phễu chờ để đưa vào máy đúc sản phẩm. Tại công đoạn gia nhiệt, điện năng được sử dụng để nâng nhiệt độ của nguyên liệu lên với nhiệt độ từ 165⁰C – 225⁰C, các hạt nhựa được làm nóng chảy.

- Bước 3: Ép đúc các chi tiết theo khuôn

Nhựa ở trạng thái nóng chảy sẽ cho đi qua bộ phận đùn ép nóng vào khuôn mẫu định hình. Trên hai má kẹp của máy ép đúc có một khuôn mẫu (khuôn mẫu khác nhau tùy từng loại chi tiết). Trong hai má này có một má tĩnh (không di chuyển), một nửa khuôn mẫu sẽ lắp trên má tĩnh này, nửa còn lại của khuôn mẫu được lắp trên má động. Má động di chuyển ra vào để đóng mở khuôn và tạo ra một áp lực trong khuôn. Ban đầu má động đi vào để đóng khuôn. Khi hai nửa khuôn đã được đóng thì má động sẽ tiếp tục ép để tạo ra một áp lực đóng khuôn. Trên máy đúc có một bộ phận rất quan trọng đó là trục vít tác dụng tạo ra áp lực đẩy nhựa lỏng vào khuôn. Khi khuôn đã đóng hệ thống trục vít sẽ tiến hành bơm nhựa nóng vào lòng khuôn thông qua áp lực. Khuôn được giữ cho nhựa lỏng được đông đặc trước khi lấy ra ngoài. Sau quá trình ép đúc tạo hình, một số bán thành phẩm còn bavia thừa nhỏ được mài bằng đá mài, rửa bằng nước.

- Bước 4: In phun sơn

Những chi tiết sau khi ép đúc thành hình sẽ được làm nguội bằng nước trước khi chuyển sang bộ phận in phun sơn. Các chi tiết di chuyển trên băng tải vào buồng phun, súng phun được lắp ở hai phía đối diện buồng phun để có thể sơn cùng lúc hai mặt của sản phẩm. Công nhân tiến hành sơn sẽ điều chỉnh tốc độ cũng như lượng sơn phun ra. Lượng bột sơn dư không bám dính vào sản phẩm sẽ được thu hồi bằng bộ lọc, hiệu suất thu hồi của bộ lọc khá cao, khoảng 99%. Bột sơn dư, bột sơn thu hồi được tái sử dụng cho lần sơn sau bằng cách trộn thêm vào bột sơn mới để phun theo tỉ lệ 1:1.

- Bước 5: Quá trình lắp ráp

Sau khi phun sơn, sản phẩm được đưa vào sấy bằng máy sấy. Những phụ kiện đồ chơi sau khi phun màu xong có thể vẽ thêm những hình thù khác nhau để khách hàng có nhiều sự lựa chọn trước khi chuyển đến bộ phận lắp ráp và hoàn thiện sản phẩm.

- Bước 6: Kiểm tra, đóng gói và nhập kho

Sản phẩm hoàn thiện sau khi Công ty tiến hành kiểm tra chất lượng sẽ được đóng gói và đưa tới kho lưu giữ sản phẩm.  

1.3.3 Sản phẩm của cơ sở

Công suất sản phẩm của cơ sở là sản xuất đồ chơi bằng nhựa. Chi tiết như sau:

Bảng 1. 1 Chi tiết danh mục sản phẩm của dự án

TT	Nội dung	Công suất sản phẩm của dự án
	Sản phẩm đồ chơi bằng nhựa	20.000.000 sản phẩm/năm tương

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

a) Nhu cầu nguyên, vật liệu, hóa chất sử dụng cho cơ sở

Nguyên vật liệu và hóa chất sử dụng cho quá trình sản xuất của cơ sở được thống kê trong các bảng dưới đây:

Bảng 1. 2 Nguyên vật liệu sử dụng cho quá trình sản xuất của cơ sở

TT	Tên nguyên, phụ liệu	Đơn vị/năm	Số lượng	Nguồn nguyên liệu
1	Hạt nhựa PVC, ABS, ETC, PP…	Tấn/năm	4.400	Trung Quốc
2	Bột màu	Tấn/năm	18	Trung Quốc
3	Sơn, dung môi	Tấn/năm	50	Trung Quốc
4	Nguyên liệu khác (thùng carton, túi...)	Tấn/năm	400	Việt Nam
5	Gas	Tấn/năm	4,8	Việt Nam

(Nguồn: Công ty TNHH Dream Plastic Nam Định)

Bảng 1. 3Nhu cầu hóa chất sử dụng trong quá trình sản xuất cơ sở

TT	Loại hóa chất/thành phần	Đơn vị	Khối lượng (kg/năm)	Nguồn nguyên liệu
1	PAC	Kg	1.000	Việt nam
3	Polymer	Kg	20	Việt Nam
4	NaOCl	Kg	1.200	Việt nam
5	NaOH	Kg	400	Việt nam
6	Rỉ mật	Kg	600	Việt nam

(Nguồn: Công ty TNHH Dream Plastic Nam Định)

b) Nhu cầu điện, nước của cơ sở

• Nhu cầu sử dụng điện

- Nguồn cung cấp điện: Sử dụng điện lưới quốc gia qua trạm biến áp của công ty. Lượng điện sử dụng trung bình cho Nhà máy ước tính 363.200 kWh/tháng.

- Nhu cầu sử dụng điện trong 3 tháng gần đây của cơ sở:

Bảng 1. 4 Nhu cầu sử dụng điện của cơ sở

STT	Thời gian	Đơn vị	Số lượng điện tiêu thụ
1	Ngày 02/09/2022 – 01/10/2022	kWh	353.760
2	Ngày 02/10/2022 – 30/10/2022	kWh	355.520
3	Ngày 01/11/2022 – 30/11/2022	kWh	380.319
	Tổng	kWh	1.089.560
	Trung bình/tháng	kWh	363.200
	Trung bình/ngày	kWh	14.630

• Nhu cầu sử dụng nước:

Nguồn cung cấp nước: Hiện nay, Công ty đã sử dụng nước sạch của Công ty Cổ phần nước sạch và vệ sinh nông thôn tỉnh Nam Định.

* Nhu cầu cấp nước hiện tại:

Bảng 1. 5Nhu cầu sử dụng nước năm 2022 của cơ sở

STT	Thời gian	Đơn vị	Số lượng điện tiêu thụ
1	Kỳ 01/2022 (Ngày 08/12/2022 – 07/01/2022	m3	2.875
2	Kỳ 02/2022 (Ngày 08/01/2022 – 07/02/2022)	m3	2.659
3	Kỳ 03/2022 (Ngày 08/02/2022 – 07/03/2022)	m3	2.835
4	Kỳ 04/2022 (Ngày 08/03/2022 – 07/04/2022)	m3	3.219
5	Kỳ 05/2022 (Ngày 08/04/2022 – 07/05/2022)	m3	3.362
6	Kỳ 06/2022 (Ngày 08/05/2022 – 07/06/2022)	m3	4.237
7	Kỳ 07/2022 (Ngày 08/06/2022 – 07/07/2022)	m3	3.960
8	Kỳ 08/2022 (Ngày 08/07/2022 – 07/08/2022)	m3	4.627
9	Kỳ 09/2022 (Ngày 08/08/2022 – 07/09/2022)	m3	4.829
10	Kỳ 10/2022 (Ngày 08/09/2022 – 07/10/2022)	m3	4.659
11	Kỳ 11/2022 (Ngày 08/10/2022 – 07/11/2022)	m3	4.328
12	Kỳ 12/2023 (Ngày 08/12/2022 – 07/01/2023)	m3	4.026
	Tổng		45.616

- Nhu cầu sử dụng nước tháng lớn nhất của dự án trong năm 2022 là tháng 9/2022: 4.829 m³/tháng tương đương khoảng 186 m³/ngày đêm (1 tháng tương ứng 26 ngày làm việc), bao gồm:

+ Nước cấp sinh hoạt: Tổng số cán bộ công nhân viên làm việc hiện tại là 1.250 người. Lượng nước sử dụng trung bình khoảng 100 lít/người/ngày đêm, hiện tại lượng nước sử dụng cho sinh hoạt là 1.250*100= 125.000 (lít) (125 m³/ngày đêm).

+ Nước sử dụng cho sản xuất: Căn cứ vào hoạt động thực tế lượng nước phục vụ cho sản xuất khoảng 53 m³/ngày đêm. Trong đó:

- Lượng nước sử dụng cho dàn máy lạnh trung bình khoảng: 29 m³/ngày đêm.

- Nước sử dụng xử lý khí thải phun sơn và sơn giàn (xử lý sơ cấp): 9 m³/ngày đêm (căn cứ theo bơm nước thải đầu vào hệ thống xử lý nước thải).

- Nước sử dụng cho hệ thống xử lý khí thải (xử lý thứ cấp): 5 m³/ngày đêm căn cứ theo bơm nước thải đầu vào hệ thống xử lý nước thải).

- Nước rửa công đoạn mài: 2 m³/ngày đêm căn cứ theo bơm nước thải đầu vào hệ thống xử lý nước thải.

- Nước làm mát khuôn đúc nhựa: 5 m³/ngày đêm (căn cứ theo lượng bơm cấp nước hao hụt theo ngày).

- Nước pha hóa chất xử lý nước: 3 m³/ngày đêm (căn cứ theo lượng nước sử dụng thực tế).

+ Nước tưới cây, rửa đường: 8 m³/ngày đêm (căn cứ theo lượng bơm nước sử dụng).

Bảng 1. 6Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở

STT	Loại nước	Nhu cầu sử dụng nước của dự án  (m3/ ngày đêm)
1	Nước dùng cho sinh hoạt	125
2	Nước dùng cho sản xuất	53
2.1	Nước sử dụng cho dàn máy lạnh	29
2.2	Nước sử dụng xử lý khí thải tại xưởng phun sơn và sơn giàn (xử lý sơ cấp)	9
2.3	Nước rửa công đoạn mài	2
2.3	Nước sử dụng cho hệ thống xử lý khí thải (xử lý thứ cấp)	5
2.4	Nước làm mát khuôn đúc nhựa	5
2.5	Nước pha hóa chất xử lý nước thải	3
3	Nước dùng cho tưới cây, rửa đường	8
	Tổng	186

c) Nước thải phát sinh tại cơ sở

- Dựa trên nhu cầu sử dụng nước của dự án, tính toán nước thải phát sinh như sau:

Bảng 1. 7Khối lượng nước thải phát sinh của cơ sở

STT	Loại nước	Khối lượng nước thải phát sinh (m3/ ngày đêm)	Ghi chú
1	Nước thải sinh hoạt	125	100% nước cấp
2	Nước thải sản xuất	16
2.1	Nước sử dụng cho dàn máy lạnh	0	Bay hơi do sử dụng
2.2	Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải tại xưởng phun sơn và sơn giàn (xử lý sơ cấp)	9	100% nước cấp
2.3	Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải (xử lý thứ cấp)	5	100% nước cấp
2.4	Nước thải từ công đoạn mài	2	100% nước cấp
2.5	Nước làm mát khuôn đúc nhựa	0	Bay hơi do sử dụng
2.7	Nước pha hóa chất xử lý nước thải	0	Mất do sử dụng
3	Nước dùng cho tưới cây, rửa đường	0	Mất do sử dụng
	Tổng	141

Như vậy, lượng nước phát sinh của dự án là 141 m³/ngày đêm, trong đó nước thải sinh hoạt là 125 m³/ngày đêm và nước thải sản xuất là 16 m³/ngày đêm.

>>> XEM THÊM: Báo cáo đề xuất cấp lại giấy phép môi trường Nhà máy sản xuất hàng may mặc