Báo cáo đề xuất cấp GPMT của dự án nhà máy năng lượng xanh

BÁO CÁO LẬP DỰ ÁN ĐẦU TƯ, PHÂN TÍCH QUY MÔ DỰ ÁN, HIỆU QUẢ ĐẦU TƯ, BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG (ĐTM) VÀ BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG (GPMT) DỰ ÁN NHÀ MÁY NĂNG LƯỢNG XANH – SẢN XUẤT VIÊN NÉN GỖ CÔNG SUẤT 120.000 TẤN/NĂM

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1. Tên chủ dự án đầu tư

- Chủ dự án: Công ty TNHH Gỗ ....

- Địa chỉ: .......phường Nhơn Phú, thành phố Quy Nhơn, tỉnh Bình Định.

- Điện thoại : ..........

- Người đại diện : (Ông) .......... - Chức vụ : Giám đốc

- Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số ....... đăng ký lần đầu ngày 05/6/2009, đăng ký thay đổi lần thứ 8 ngày 29/06/2023 do Phòng đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Định cấp.

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số ............ chứng nhận lần đầu ngày 07/9/2020.

2. Tên dự án đầu tư

Tên dự án: “Nhà máy năng lượng xanh”

(Sau đây gọi tắt là dự án/nhà máy)

Địa điểm thực hiện dự án:

Dự án “Nhà máy năng lượng xanh” của Công ty TNHH Gỗ được thực hiện tại xã An Nhơn, tỉnh Bình Định. Tổng diện tích khu đất được phê duyệt xây dựng nhà máy là 39.456,9 m2.

Vị trí và giới cận dự án được thể hiện như sau:

- Phía Tây: giáp đường trục CCN có lộ giới 18m.

- Phía Đông : giáp đất trồng keo.

- Phía Nam: Cụm công nghiệp An Mơ.

- Phía Bắc: giáp khu đất trống và cách dự án 80m là khu dân cư hiện trạng.

Hình 1. 1. Vị trí dự án

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: UBND thị xã An Nhơn.

- Giấy phép xây dựng số 862/GPXD của UBND thị xã An Nhơn ngày 10/12/2020.

- Quyết định v/v phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường số 1582/QĐ-UBND ngày 19/05/2022 của UBND tỉnh Bình Định.

- Quyết định v/v phê duyệt điều chỉnh quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/500 Nhà máy năng lượng xanh Thiện Hoàng số 4120/QĐ-UBND ngày 08/10/2021 của UBND tỉnh Bình Định.

- Quy mô của dự án đầu tư: Căn cứ vào khoản 3 Điều 9 của Luật đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019 thì dự án có vốn đầu tư 87,15 tỷ đồng thuộc loại hình công nghiệp, thuộc nhóm B.

3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

3.1. Công suất của dự án đầu tư

- Sản xuất viên nén gỗ với công suất: 120.000 tấn sản phẩm/năm.

3.2. Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

- Công nghệ sản xuất: Sử dụng công nghệ hiện đại và khép kín từ khâu nghiền thô đến đóng gói sản phẩm đầu ra. Dây chuyền sản xuất được đầu tư với các loại máy móc, thiết bị chính được nhập từ Nhật Bản, Trung Quốc và một số thiết bị sẽ được gia công trong nước. Trong đó:

+ Hệ thống băm: sử dụng công nghệ Trung Quốc

+ Hệ thống nghiền thô: sử dụng công nghệ Việt Nam. + Hệ thống sấy: sử dụng công nghệ Việt Nam.

+ Hệ thống nghiền tinh, ép viên: sử dụng công nghệ Việt Nam, Trung Quốc. + Thiết bi phụ trợ: công nghệ Việt Nam, Nhật Bản, Trung Quốc.

Quy trình sản xuất viên nén (kèm dòng thải và phương pháp xử lý):

Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất viên nén

Quá trình chuyển hóa nguyên liệu thành sản phẩm viên nén như sau:

Sản phẩm viên nén có các thông số kỹ thuật như sau:

- Kích cỡ: đường kính 6-8mm.

- Độ ẩm: 9-11%.

- Trọng lượng riêng: > 700 kg/m3.

- Nhiệt trị: > 4.500 kcal/kg.

- Tro sau khi đốt: < 3%.

Thuyết minh quy trình sản xuất viên nén:

Quy trình sản xuất viên nén của dự án gồm các công đoạn chính như sau:

- Nguyên liệu đầu vào: là gỗ rừng trồng và gỗ phế phẩm, nguyên liệu nhập về đảm bảo độ ẩm. Các nguyên liệu này được mua từ các Công ty, các nhà máy sản xuất gỗ trên địa bàn tỉnh và các tỉnh lân cận như Phú Yên, Gia Lai. Đồng thời Công ty sẽ ký hợp đồng thu mua gỗ phế phẩm tại các nhà máy để đảm bảo nguồn nguyên liệu phục vụ sản xuất cho quá trình sản xuất. GPMT dự án, GPMT dự án nhà máy, GPMT nhà máy, GPMT nhà máy sản xuất

- Công đoạn băm:

Nguyên liệu sau khi thu mua đưa về nhà máy được nhân viên vận hành đưa về khu vực lắp đặt hệ thống băm dăm để băm thành dăm gỗ. Dăm sau khi băm sẽ được chứa tại khu vực có mái che, sau đó được các xe múc vận chuyển đưa đến các họng tiếp liệu và đưa vào dây chuyền sản xuất. Đồng thời, trong quá trình băm dăm gỗ đến đâu đưa trực tiếp vào quá trình sản xuất đến đó, tránh tình trạng nguyên liệu tồn đọng tại khu vực băm dăm.

- Công đoạn nghiền thô:

+ Dăm được vận chuyển đưa về khu vực máy nghiền thô để nghiền thành các hạt có kích thước nhỏ hơn hoặc bằng 5mm x 25mm x25mm, trọng lượng cỡ 150-350 kg/m3, với lượng tạp chất thấp hơn 0,4%, để đạt kích thước đồng đều nhằm mục đích tạo ra viên nén đẹp và có tỷ trọng cao;

- Công đoạn sấy:

+ Độ ẩm của nguyên liệu có ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng thành phẩm. Độ ẩm nguyên liệu tốt nhất cho sản xuất viên nén là 9 - 11%. Đa số mùn cưa cùng với dăm sau bào được sơ chế sơ bộ trước khi nhập về nhà máy thường có độ ẩm từ 35 - 40%. Để có nguồn nguyên liệu đầu vào ổn định và đạt được độ ẩm theo yêu cầu thì tốt nhất là sử dụng hệ thống sấy. Mùn cưa được bổ sung vào quá trình sấy bằng đường ống hút kín, do đó giảm thiểu được lượng bụi phát sinh đồng thời.

+ Mô tả công đoạn sấy:

Củi, viên nén hư, mùn cưa, bụi thu gom từ quá trình sản xuất là nhiên liệu chính để cấp nhiệt cho quá trình đốt, dưới tác động của quạt thổi lò đốt công suất 22 kW sẽ đẩy hơi nóng vào bên trong trống sấy để sấy nguyên liệu đạt độ ẩm từ 09-11%. Sau đó nguyên liệu và hơi nóng từ trống sấy đưa theo băng tải kín đưa về cyclone, nguyên liệu sẽ được thu hồi bằng xích tải đưa về nhà chứa bụi, còn hơi nóng sẽ thoát ra ngoài bằng đường ống.

- Công đoạn nghiền tinh:

Sau khi sấy, hỗn hợp này được đưa qua công đoạn nghiền mịn để tạo thành một hỗn hợp thống nhất về thành phần và độ ẩm có kích thước cỡ 5mm x 10mm x 10mm, độ ẩm 9 -11%, trọng lượng cỡ 100 – 200 kg/m3, với lượng tạp chất thấp hơn 0,4%.

- Công đoạn tạo viên nén:

Sau khi nguồn nguyên liệu đầu vào được nghiền và sấy đạt kích thước và độ ẩm thích hợp thì được đưa đến bộ phận ép viên. Nguyên liệu được đưa vào miệng nạp nguyên liệu của máy ép viên bằng các hệ thống băng tải, vít tải, nhờ hệ thống này để cung cấp nguyên liệu một cách đều đặn vào miệng nạp nguyên liệu của máy ép viên. Nguyên liệu sau khi được đưa vào sẽ được nén với áp suất cao sẽ cho ra viên có kích thước đồng đều và cứng mà không cần dùng phụ gia hay hóa chất. Sản phẩm sau ép đạt kích thước đường kính 6-8mm, có độ ẩm khoảng 9-11%.

- Công đoạn làm nguội:

Viên nén sau khi được tạo ra có nhiệt độ khá cao sẽ được các băng tải đưa qua sàng rung, lên bồn chứa làm nguội tự nhiên 20 phút, chuyển về kho chứa. Sau đó sẽ được xe xúc lên xe container để vận chuyển đi cung cấp.

- Công đoạn đóng bao:

Thành phẩm viên nén sau khi được làm nguội sẽ được đưa vào phễu chứa của máy đóng bao và được đóng kín bằng bao jumbo, đưa về kho chứa thành phẩm để lưu chứa trước khi xuất xưởng.

Cơ chế thu hồi bụi, viên nén hư tại dây chuyền sản xuất viên nén:

Trong dây chuyền sản xuất viên nén nhiên liệu đốt sinh học Chủ dự án lắp đặt hệ thống xử lý bụi đồng bộ trong dây chuyền sản xuất, trong đó có 8 cyclone thu hồi kết hợp lọc búi túi vải để thu hồi bụi được thu hồi theo đường ống đưa về khu vực xử lý bụi trung tâm; viên nén hư sau khi sàng phân loại được đưa về khu vực chứa viên nén bằng băng tải kín tại đây viên nén được vận chuyển theo đường băng tải kín cấp liệu cho quá trình đốt của lò đốt nhiệt. GPMT dự án, GPMT dự án nhà máy, GPMT nhà máy, GPMT nhà máy sản xuất

3.3. Sản phẩm của dự án đầu tư

-Sản phẩm của dự án là viên nén gỗ.

-Công suất sản xuất: 120.000 tấn sản phẩm/năm.

4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất, điện năng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án

4.1 Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất

Nguyên liệu:

-Đối với hoạt động sản xuất viên nén:

+ Nguyên liệu đầu vào để sản xuất viên nén gỗ sinh học chủ yếu là gỗ rừng trồng trên địa bàn tỉnh và các tỉnh lân cận như Phú Yên, Gia Lai. Đồng thời Công ty sẽ ký hợp đồng thu mua gỗ phế phẩm tại các nhà máy để đảm bảo nguồn nguyên liệu phục vụ sản xuất cho quá trình sản xuất.

+ Để sản xuất 01 tấn viên nén gỗ thành phẩm, cần có khoảng 1,8 tấn nguyên liệu. Như vậy, với công suất 120.000 tấn viên nén/năm cần tối đa là 216.000 tấn nguyên liệu/năm, tương đương 18.000 tấn nguyên liệu/tháng và 692,3 tấn nguyên liệu/ngày.

Nhiên liệu:

+ Nhiên liệu củi tạp, viên nén không đạt yêu cầu và nguyên liệu thu hồi từ quá trình xử lý bụi, sẽ được sử dụng cho quá trình hoạt động của lò đốt: lò đốt công suất 0,8 tấn/h, thời gian hoạt động 8h/ngày. Tổng nhu cầu nhiên liệu cấp cho lò đốt ước tính khoảng: 6,4 tấn/ngày.

Tổng lượng nguyên, nhiên liệu cho quá trình sản xuất viên nén gỗ sinh học là 698,7tấn/ngày.

>>> XEM THÊM: Mẫu hợp đồng tư vấn lập báo cáo đánh giá tác động môi trường ĐTM

Dự án Nhà máy năng lượng xanh sản xuất viên nén gỗ được đề xuất triển khai trong bối cảnh nhu cầu năng lượng sạch, năng lượng tái tạo trên thế giới đang tăng mạnh, đặc biệt tại các thị trường như Nhật Bản, Hàn Quốc và châu Âu. Viên nén gỗ (wood pellets) là nhiên liệu sinh khối có khả năng thay thế than đá trong sản xuất điện và nhiệt, góp phần giảm phát thải khí nhà kính. Việt Nam với nguồn nguyên liệu gỗ rừng trồng và phụ phẩm ngành gỗ dồi dào có nhiều lợi thế để phát triển ngành sản xuất viên nén xuất khẩu.

Mục tiêu của dự án là xây dựng nhà máy sản xuất viên nén gỗ công suất 120.000 tấn/năm, sử dụng nguyên liệu sinh khối như mùn cưa, dăm gỗ, phế phẩm gỗ rừng trồng, nhằm tạo ra sản phẩm nhiên liệu sạch phục vụ thị trường xuất khẩu và nội địa. Dự án hướng tới phát triển bền vững, tận dụng phụ phẩm ngành lâm nghiệp và giảm thiểu phát thải môi trường.

Dự án thuộc loại hình công nghiệp chế biến sinh khối, có mức độ tác động môi trường trung bình, chủ yếu phát sinh bụi gỗ, khí thải từ quá trình sấy và chất thải rắn. Tuy nhiên, với công nghệ phù hợp, các tác động này có thể được kiểm soát hiệu quả.

Về quy mô đầu tư, nhà máy được xây dựng trên khu đất phù hợp quy hoạch công nghiệp, bao gồm các hạng mục chính như khu tiếp nhận và lưu trữ nguyên liệu, khu nghiền – sấy – ép viên, khu làm nguội, khu đóng gói, kho thành phẩm, khu phụ trợ (văn phòng, nhà ăn, nhà vệ sinh), hệ thống xử lý khí thải, hệ thống xử lý nước thải và các công trình kỹ thuật khác.

Quy trình công nghệ sản xuất viên nén gỗ bao gồm các công đoạn chính: tiếp nhận nguyên liệu (mùn cưa, dăm gỗ), nghiền nhỏ, sấy khô để đạt độ ẩm tiêu chuẩn, ép viên bằng máy ép viên, làm nguội, sàng lọc và đóng gói. Trong quá trình này, không sử dụng hóa chất độc hại, chủ yếu là quá trình cơ học và nhiệt.

Phân tích quy mô dự án cho thấy công suất 120.000 tấn/năm là quy mô lớn, phù hợp với định hướng xuất khẩu và tận dụng lợi thế nguồn nguyên liệu trong nước. Quy mô này giúp giảm chi phí sản xuất trên đơn vị sản phẩm và nâng cao hiệu quả đầu tư.

Về nhu cầu nguyên liệu, nhà máy cần khoảng 150.000 – 180.000 tấn nguyên liệu sinh khối/năm tùy theo độ ẩm và hiệu suất sản xuất. Nguồn nguyên liệu được thu mua từ các cơ sở chế biến gỗ và vùng trồng rừng.

Về hiệu quả đầu tư, dự án mang lại lợi ích kinh tế cao do nhu cầu thị trường quốc tế ổn định và giá bán viên nén gỗ có xu hướng tăng. Ngoài ra, dự án góp phần tận dụng phế phẩm, giảm lãng phí tài nguyên và tạo việc làm cho lao động địa phương.

Trong giai đoạn thi công, các tác động môi trường chủ yếu bao gồm bụi, tiếng ồn và chất thải xây dựng, có thể kiểm soát bằng các biện pháp thi công phù hợp.

Trong giai đoạn vận hành, các nguồn tác động môi trường chính bao gồm bụi gỗ, khí thải và nước thải. Bụi phát sinh từ quá trình nghiền và vận chuyển nguyên liệu được thu gom bằng hệ thống cyclone và lọc bụi túi vải.

Khí thải từ lò sấy sử dụng nhiên liệu sinh khối được xử lý qua hệ thống lọc bụi và buồng đốt, đảm bảo đạt quy chuẩn môi trường.

Nước thải phát sinh không đáng kể, chủ yếu từ sinh hoạt, được xử lý qua hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt.

Chất thải rắn chủ yếu là bụi thu hồi và phế phẩm, có thể tái sử dụng trong sản xuất.

Trong nội dung Báo cáo ĐTM, dự án đánh giá đầy đủ các tác động môi trường và đề xuất các biện pháp giảm thiểu như kiểm soát bụi, xử lý khí thải, quản lý chất thải và bảo vệ môi trường lao động.

Trong Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường, dự án xác định rõ các nguồn phát sinh chất thải, lưu lượng, công nghệ xử lý và các biện pháp bảo vệ môi trường. Chủ đầu tư cam kết tuân thủ đầy đủ các quy định pháp luật và vận hành hệ thống xử lý hiệu quả.

Tổng thể, dự án Nhà máy sản xuất viên nén gỗ công suất 120.000 tấn/năm là dự án có tính khả thi cao, phù hợp với xu hướng phát triển năng lượng xanh. Với quy mô lớn, công nghệ phù hợp và hệ thống bảo vệ môi trường đồng bộ, dự án mang lại hiệu quả kinh tế – xã hội rõ rệt, góp phần giảm phát thải và phát triển bền vững.

CÔNG TY CP TƯ VẤN ĐẦU TƯ VÀ THIẾT KẾ XÂY DỰNG MINH PHƯƠNG

Địa chỉ: 28B Mai Thị Lựu - Khu phố 7, Phường Tân Định, TP.HCM

Hotline: 0903 649 782 - 028 3514 6426

Email: nguyenthanhmp156@gmail.com

Website: www.minhphuongcorp.com - www.minhphuongcorp.net